
نمونه های موفق جهانی در کاربرد واقعیت افزوده در صنعت فولاد
بررسی واقعیت افزوده در شرکتهای پیشرو صنعت فولاد جهان
مقدمه
با گسترش فناوریهای دیجیتال، واقعیت افزوده (Augmented Reality) به یکی از ابزارهای مهم در تحول دیجیتال صنایع سنگین از جمله صنعت فولاد تبدیل شده است. این فناوری با ترکیب اطلاعات دیجیتال با محیط واقعی، به کارکنان و مهندسان اجازه میدهد دادههای عملیاتی، دستورالعملها و هشدارهای ایمنی را همزمان با مشاهده محیط واقعی دریافت کنند. در صنعت فولاد که با تجهیزات پیچیده، دماهای بسیار بالا و عملیات حساس همراه است، استفاده از واقعیت افزوده میتواند نقش مهمی در افزایش ایمنی، بهبود آموزش کارکنان، تسریع تعمیرات و افزایش بهرهوری تولید ایفا کند. در ادامه برخی از نمونههای موفق جهانی در بهکارگیری این فناوری بررسی میشود.
شرکت SSAB (سوئد)
شرکت فولادسازی SSAB از واقعیت افزوده برای بهبود آموزش کارکنان و افزایش ایمنی در محیطهای پرخطر استفاده کرده است. در این شرکت اپراتورها با استفاده از عینکهای واقعیت افزوده میتوانند اطلاعات مربوط به عملکرد تجهیزات، دما، فشار و سایر پارامترهای عملیاتی را بهصورت لحظهای در میدان دید خود مشاهده کنند. همچنین این فناوری امکان نمایش محدودههای خطر در محیطهای داغ مانند اطراف کورهها را فراهم میکند. این رویکرد به کارکنان کمک میکند تا تصمیمهای دقیقتری بگیرند و در عین حال خطرات محیط کار کاهش یابد.
شرکت Tata Steel (هند)
شرکت Tata Steel از واقعیت افزوده در بخش تعمیرات و نگهداری تجهیزات صنعتی استفاده میکند. تکنسینها هنگام بررسی دستگاهها میتوانند با استفاده از تبلت یا عینک AR اطلاعات فنی قطعات، نقشههای تعمیراتی و دستورالعملهای لازم را روی تصویر واقعی تجهیزات مشاهده کنند. همچنین امکان ارتباط آنلاین با متخصصان خارج از کارخانه وجود دارد تا آنها بتوانند از راه دور روند تعمیرات را مشاهده و راهنمایی کنند. این روش باعث کاهش زمان تعمیرات و افزایش سرعت بازگشت تجهیزات به چرخه تولید شده است.
شرکت Thyssenkrupp Steel Europe (آلمان)
شرکت Thyssenkrupp Steel Europe از فناوری واقعیت افزوده در حوزه کنترل کیفیت محصولات فولادی استفاده میکند. در خطوط تولید ورق فولادی، سیستمهای تصویربرداری پیشرفته به همراه AR عیوب سطحی احتمالی را شناسایی کرده و آنها را روی تصویر واقعی ورق نمایش میدهند. اپراتورها با مشاهده این اطلاعات میتوانند به سرعت محل مشکل را تشخیص دهند و اقدامات اصلاحی لازم را انجام دهند. این سیستم به بهبود دقت کنترل کیفیت و کاهش دوبارهکاری در خطوط تولید کمک کرده است.
شرکت U.S. Steel (ایالات متحده)
شرکت U.S. Steel از واقعیت افزوده برای ارتقای ایمنی و بهبود فرآیندهای تعمیراتی استفاده میکند. در این شرکت از شبیهسازیهای مبتنی بر AR برای آموزش کارکنان در شرایط خطرناک استفاده میشود تا افراد قبل از ورود به محیط واقعی با شرایط کاری آشنا شوند. همچنین هنگام انجام تعمیرات، سیستم واقعیت افزوده میتواند دستورالعملهای مرحلهبهمرحله را در میدان دید تکنسین نمایش دهد و احتمال خطا را کاهش دهد. این روش باعث افزایش ایمنی و کاهش زمان انجام تعمیرات شده است.
شرکت Nippon Steel (ژاپن)
شرکت Nippon Steel با ترکیب فناوری واقعیت افزوده و مفهوم دوقلوی دیجیتال از این فناوری برای پایش عملکرد تجهیزات حیاتی مانند کورههای بلند استفاده میکند. دادههای جمعآوریشده از حسگرهای مختلف به مدل دیجیتال تجهیزات منتقل شده و از طریق سیستم AR برای اپراتورها قابل مشاهده است. این قابلیت به مهندسان کمک میکند وضعیت تجهیزات را بهصورت دقیق بررسی کرده و پیش از وقوع خرابی اقدامات لازم را انجام دهند.
شرکت POSCO (کره جنوبی)
شرکت POSCO نیز از واقعیت افزوده در حوزههای مختلفی مانند آموزش کارکنان، ایمنی صنعتی و نگهداری پیشبینانه استفاده میکند. در خطوط نورد گرم و ریختهگری مداوم، اپراتورها با کمک سیستمهای AR میتوانند اطلاعات مهمی مانند دما، وضعیت عملکرد تجهیزات و هشدارهای ایمنی را در لحظه مشاهده کنند. همچنین هنگام انجام تعمیرات، مراحل باز و بسته کردن قطعات بهصورت تصویری و تعاملی نمایش داده میشود که به افزایش دقت عملیات کمک میکند.
نتیجهگیری
بررسی تجربه شرکتهای بزرگ فولادی جهان نشان میدهد که واقعیت افزوده بهعنوان یکی از فناوریهای مهم در مسیر تحول دیجیتال صنعت فولاد شناخته میشود. استفاده از این فناوری در حوزههایی مانند آموزش کارکنان، نگهداری و تعمیرات، کنترل کیفیت و مدیریت ایمنی میتواند به شکل قابل توجهی خطاهای انسانی را کاهش داده و بهرهوری عملیات صنعتی را افزایش دهد. علاوه بر این، امکان دسترسی سریع به اطلاعات فنی و راهنماییهای عملیاتی در محیط واقعی باعث میشود تصمیمگیریها دقیقتر و سریعتر انجام شوند. با توجه به نتایج مثبت بهدستآمده در شرکتهای پیشرو جهان، انتظار میرود در سالهای آینده استفاده از واقعیت افزوده در کارخانههای فولاد بیش از پیش گسترش یابد و به یکی از ابزارهای اصلی در مدیریت هوشمند تولید و نگهداری تجهیزات تبدیل شود.
برچسب ها:

منشور فناوری آریان
دفتر پارک علم و فناوری: مشهد، کیلومتر 12 بزرگراه آسیایی، پارک علم و فناوری خراسان، ساختمان موسسات فناور و دانش بنیان